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        1. 公司经营范围:电刷镀,电刷镀设备,电镀电源,不锈钢电解抛光设备,印刷机滚筒维修修复
          联系电话:15966421216
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          电刷涂

          日期:2018-01-13 14:12:57 点击: 标签:

          电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能,取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能;也可以改变工件尺寸,改善机械配合,修复因超差或因磨损而报废的工件等,因而在工业上有广泛的应用。

          电刷镀技术(简称刷镀技术)是电镀技术中的一个重要分支,除了有上述的共同作用外,它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施镀,在保证镀层品质的基础上,更强调镀层的快速高效沉积。刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔(阳极)贴合在工件(阴极)的被镀部位并做相对运动形成镀层,刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子,高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
          1.应用

          电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电
          子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀金、渡银等方面获得大量应用。概括讲有以下方
          面:
          (1)轴颈磨损的修复。

          (2)孔类零件的修理。

          (3)滚动轴承的修理。


          2.电刷镀设备与溶液

          专用电源为电刷镀主要设备,采用无级调节电压的直流电源,常用电压范围为0~50V。

          镀笔是电刷镀的主要工具,是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分,石墨和铂合
          金是理想的不溶性阳极材料,但石墨应用最多,只在阳极尺寸极小无法用石墨时才用铂铱
          合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套,其作用是储存电镀液,防止两极接触产生电弧烧伤
          零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而
          定。

          电镀溶液,根据用途不同有表面顶处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。

          (1)表面顶处理溶液:为了提高镀层与基体的结合强度,被镀表面必须预先进行严格的
          预处理,包括电净处理和活化处理,所以有电净液和活化液。

          电净液:用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色
          透明的碱性溶液,-10℃不结冰,可长期存放,腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。

          活化液:用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理,目的是使零件表面露
          出金属光泽,为镀层与基体金属结合创造条件。

          (2)沉积金属溶液:电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积
          速度快1.5~3倍,但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料,如铸铁,也不适
          用于不耐酸腐蚀的金属材料,如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能,可获
          得晶粒细小的镀层,在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力,无腐蚀性,适于在各种
          材质的零件上镀覆。

          (3)退镀溶液:用于除去不需镀覆表面上的镀层,主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等
          镀层。

          3.电刷镀工艺

          (1)零件表面的准备:零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。
          零件表面应光滑平整,无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷、清洁,然后进
          行电净处理和活化处理。

          (2)打底层(过渡层):为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力,选用特殊镍、
          碱铜等作为底层,厚度一般为2μm~5μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层,即工作镀
          层。

          (3)镀工作镀层:电刷镀工作镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm~0.5mm,镀层厚度增加
          内应力加大,容易引起裂纹和使结合强度下降,乃至镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸
          时,需要较大厚度,则应采用组合镀层。在零件表面上先镀打底层,再镀补偿尺寸的尺寸
          镀层。为避免因厚度过大使应力增加、晶粒粗大和沉积速度下降,在尺寸镀层间镀夹心镀
          层(不超过0.05mm),最后再镀上工作镀层。

          4.特点

          (1)无电镀槽,设备简单,不受零件尺寸的限制;

          (2)镀工艺简化,如:不需要包扎绝缘等;

          (3)镀层种类多:均匀、不均匀镀层等;

          (4)沉积速度快,是有槽电镀的10~15倍,由此而得名。节约能源与工时。

          (5)镀后一般不要加工,镀层厚度可控制。

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