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        1. 公司經營范圍:電刷鍍,電刷鍍設備,電鍍電源,不銹鋼電解拋光設備,印刷機滾筒維修修復
          聯系電話:15966421216
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          電刷鍍設備

          日期:2017-12-27 11:22:00 點擊: 標簽:

          電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。其中的在于強化、提高工件表面性能,取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能;也可以改變工件尺寸,改善機械配合,修復因超差或因磨損而報廢的工件等,因而在工業上有廣泛的應用。

          電刷鍍技術(簡稱刷鍍技術)是電鍍技術中的一個重要分支,除了有上述的共同作用外,它更偏重于工件的修復應用和中小批量工件的功能性表面強化。因此在實踐上更要求現場或在線施鍍,在保證鍍層品質的基礎上,更強調鍍層的快速高效沉積。刷鍍的基本過程是用裹有包套浸漬特種鍍液的鍍筆(陽極)貼合在工件(陰極)的被鍍部位并做相對運動形成鍍層,刷鍍電源串接于兩級之間。為了穩定地向工件表面液層提供足夠的被鍍金屬離子,高濃度的刷鍍液直接泵送或自然回流陰陽極之間。
          1.應用

          電刷鍍技術已在航空航天、機車車輛、船舶艦艇、石油化工、紡織印染、工程機械、電
          子電力、文物修復、工藝品裝飾、局部鍍金、渡銀等方面獲得大量應用。概括講有以下方
          面:
          (1)軸頸磨損的修復。

          (2)孔類零件的修理。

          (3)滾動軸承的修理。


          2.電刷鍍設備與溶液

          專用電源為電刷鍍主要設備,采用無級調節電壓的直流電源,常用電壓范圍為0~50V。

          鍍筆是電刷鍍的主要工具,是由手柄和陽極組成。陽極是鍍筆的工作部分,石墨和鉑合
          金是理想的不溶性陽極材料,但石墨應用最多,只在陽極尺寸極小無法用石墨時才用鉑銥
          合金。在石墨陽極上包扎脫脂棉包套,其作用是儲存電鍍液,防止兩極接觸產生電弧燒傷
          零件表面和防止陽極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽極的形狀依被鍍零件表面形狀而
          定。

          電鍍溶液,根據用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍溶液等。

          (1)表面頂處理溶液:為了提高鍍層與基體的結合強度,被鍍表面必須預先進行嚴格的
          預處理,包括電凈處理和活化處理,所以有電凈液和活化液。

          電凈液:用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質稱為電凈處理。電凈液為無色
          透明的堿性溶液,-10℃不結冰,可長期存放,腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。

          活化液:用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理,目的是使零件表面露
          出金屬光澤,為鍍層與基體金屬結合創造條件。

          (2)沉積金屬溶液:電刷鍍溶液一般分為酸性和堿性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積
          速度快1.5~3倍,但絕大部分酸性溶液不適用于材質疏松的金屬材料,如鑄鐵,也不適
          用于不耐酸腐蝕的金屬材料,如錫、鋅等。堿性和中性電鍍溶液有很好的使用性能,可獲
          得晶粒細小的鍍層,在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力,無腐蝕性,適于在各種
          材質的零件上鍍覆。

          (3)退鍍溶液:用于除去不需鍍覆表面上的鍍層,主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等
          鍍層。

          3.電刷鍍工藝

          (1)零件表面的準備:零件表面的預處理是保證鍍層與零件表面結合強度的關鍵工序。
          零件表面應光滑平整,無油污、無銹斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷、清潔,然后進
          行電凈處理和活化處理。

          (2)打底層(過渡層):為了進一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結合力,選用特殊鎳、
          堿銅等作為底層,厚度一般為2μm~5μm。然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層,即工作鍍
          層。

          (3)鍍工作鍍層:電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm~0.5mm,鍍層厚度增加
          內應力加大,容易引起裂紋和使結合強度下降,乃至鍍層脫落。但用于補償零件磨損尺寸
          時,需要較大厚度,則應采用組合鍍層。在零件表面上先鍍打底層,再鍍補償尺寸的尺寸
          鍍層。為避免因厚度過大使應力增加、晶粒粗大和沉積速度下降,在尺寸鍍層間鍍夾心鍍
          層(不超過0.05mm),最后再鍍上工作鍍層。

          4.特點

          (1)無電鍍槽,設備簡單,不受零件尺寸的限制;

          (2)鍍工藝簡化,如:不需要包扎絕緣等;

          (3)鍍層種類多:均勻、不均勻鍍層等;

          (4)沉積速度快,是有槽電鍍的10~15倍,由此而得名。節約能源與工時。

          (5)鍍后一般不要加工,鍍層厚度可控制。

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